2017年12月14-16日，由上海成套院牵头实施的大型先进压水堆核电站重大专项(简称：压水堆专项)“常规岛关键设备自主设计和制造”课题顺利通过压水堆专项牵头实施单位国家电力投资集团公司重大专项办公室组织的预验收。
预验收专家组一致认为：课题预验收资料基本齐全，符合预验收要求；课题完成了任务合同书规定的研究内容，实现了预定的任务目标，技术和经济考核指标满足任务合同书要求，部分技术指标超过任务合同书要求；课题经费管理制度、内部控制制度健全，经费支出合理、合规。同意课题通过预验收。
任务来源
“常规岛关键设备自主设计和制造”课题为具有自主知识产权的CAP1400压水堆核电站半转速饱和蒸汽汽轮发电机组成套设备研制而设置，由上海成套院牵头，联合中国东方电气集团有限公司、哈尔滨电气股份有限公司、上海电气集团股份有限公司等21家单位共同承担,具有行业协同创新、联合攻关的特点。
总体目标
突破关键技术瓶颈，全面掌握核心技术，研制出具有自主知识产权的CAP1400压水堆核电站半转速饱和蒸汽汽轮发电机组成套设备，实现常规岛关键设备国产化和自主化，提升我国大型核电常规岛关键设备的设计制造能力，提高国内重大装备制造行业整体技术水平和管理水平，增强国际竞争力，为我国核电装备“走出去”提供支撑和保障。
实施情况
六年间，课题攻关团队突破技术瓶颈、破解研发难题，通过自主创新，取得了丰硕成果。课题申请53件中国专利（发明专利26件），已授权专利45件（发明专利16件），登记软件著作权11项，发表论文29篇，研究制定国家标准2项，编制发布企业标准共计75项，并形成了一系列技术研究报告、图纸、规范书等文件。
通过课题实施，掌握了大型核电常规岛关键设备自主设计、制造、试验等关键技术，完成了CAP1400压水堆核电站半转速饱和蒸汽汽轮发电机组成套设备自主研制，在焊接低压转子、末级长叶片、发电机以及汽水分离再热器（MSR）等方面取得技术突破，建成了一批重大研发试验设施，推动了行业技术发展，彻底摆脱了对国外技术的依赖，取得了系列的重大科技成果，上述技术成果已应用于CAP1400示范项目，同时也在福清、防城港等核电工程中得到推广应用。
攻关团队
课题责任单位:
上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
课题联合单位:
中国东方电气集团有限公司、上海电气集团股份有限公司、哈尔滨电气股份有限公司、东方电气股份有限公司、国核电力规划设计研究院有限公司、国核自仪系统工程有限公司、上海工业自动化仪表研究院有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、四川东方电气自动控制工程有限公司、东方电机控制设备有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海电气电站设备有限公司、上海电站辅机厂有限公司、无锡透平叶片有限公司、国家电投集团科学技术研究院有限公司、沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司等21家单位。
重大成果
突破了大型半速汽轮机末级长叶片设计制造技术瓶颈，成功开发出拥有自主知识产权的1710mm、1800mm、1828mm和1905mm四种末级长叶片,并完成末级长叶片性能及安全性试验验证。
完成汽轮机叶片末级组动应力和空气动力热态试验，这两项试验是近30年来国内汽轮机制造企业首次在国内试验台独立自主进行末级长叶片性能及安全性试验验证。
掌握了核电汽轮机低压焊接转子关键技术，完成CAP1400汽轮机低压焊接转子研制，填补大型核电低压转子设计制造国内技术空白，打破国外技术垄断。
完成CAP1400半转速汽轮发电机研制，并成功通过厂内型式试验，填补了我国超大容量核电半转速汽轮发电机的自主设计空白。
自主开发具有自主知识产权的CAP1400汽水分离再热器（MSR），完成MSR汽水分离性能和传热性能验证试验，实现MSR自主化和国产化。
完成了CAP1400主给水泵、凝结水泵和冷却水循环泵的样机研制及试验验证。
建成了大型焊接转子研制及试验验证系统、末级长叶片研制及试验验证系统等一系列关键设备及部件试验平台和基地。
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