中广核核电运营有限公司（以下简称“中广核运营公司”）成立于2012年8月，是国内最大的核电运维服务专业化公司，为群厂提供大修、备件管理等专业化服务，保障核电机组长期高端经济安全稳定运行。作为国务院国资委首批“双百行动”试点企业，中广核运营公司对标世界一流管理提升行动，建立对标提升管理体系和专项工作方案，每年与美国Exelon、法国EDF及中核集团等国内外核电优秀企业开展持续深入的业务对标，同时对标国企三年改革行动中关于深化三项制度改革的要求，积极开展人力资源管理对标提升工作，厚植技术人才培养基础，有效提升了人力资源对企业战略目标的支撑作用。
最新统计数据显示，近三年，该公司高质量完成50次核电机组大修，创国内同类型机组年度大修、首次大修最短工期纪录。2021年，中广核运营公司荣获国有重点企业对标世界一流管理提升行动标杆企业称号。
打造以岗位为核心的HRM体系，激发员工价值创造力
中广核运营公司打造“以任务驱动为导向、以价值创造为核心、以市场化管理为目标”的岗位发展体系，明确树立“发展是方向，效益是关键”的管理导向，有效建立了基于任务的用工规划、资源规划与员工管理关系，激发了用人部门效能提升管理的动力和主动性。
公司引入岗位效能管理系数，促进人力资源配置自我优化。岗位结构效能以业务部门完成年度任务的预计生产效率为目标，以此开展用工总量规划,再根据用工总量核定岗位工资资源总量。业务中心可根据用工总量、岗位津贴资源总量，自主选择“技能高、人数少”或“技能平、人数多”等不同队伍配置策略。同时，建立工资与效益联动的工资总额核定机制，打破原有的总额核定看人头、看资历的模式，改为公司总额核定与任务及业绩强关联、员工分配与岗位贡献强关联的分配模式，从而有效激发公司效率提升和人员能力提升。
通过聚焦“创收节支、生产业绩提升、核心能力建设”，中广核运营公司制定正向激励牵引机制，奖金分配权限下放至一线，实施项目激励分配。同时，推行重大战略专项和攻坚专项人才激励，加速公司专业化价值提升，引导各级组织和员工发挥主动性和创造性，为公司高质量发展贡献力量。通过系列改革措施，企业员工价值创造能力不断提升，作为技术服务型企业，2022年公司全员劳动生产率超过100万元/人，较2018年提高40%，较2020年提高22%。
迭代技术人才培育机制，打造高质量专业化队伍
在不同发展阶段，中广核运营公司围绕战略焦点，适时调整人才培养价值导向，形成“‘常规+加速’双通道培养”“以专业化价值提升为核心的人才培养培育机制”“高质量发展人才保障”等人才培育机制，为公司战略升级提供坚实的人才保障。同时，结合公司业务特点，不断优化完善高技能人才培养模式，通过建设工匠工作室、组织技能比武、开展技能等级鉴定试点、发挥人才荣誉牵引作用等多种方式，持续厚植人才培育沃土。
同时，中广核运营公司实施以专业化价值提升为核心的人才培养计划，开展“丰翼计划——优秀员工“脱颖而出”项目，选拔出一批28岁以下年轻后备干部，开展“青年员工加速培养计划”“百人工匠计划”“专工认定”等人才培养计划和认定项目，并搭建了工匠实验室、技能大师工作室等平台，培养了大批核电运维技能拔尖、能打硬仗又兼具创新精神的专业技能人才。
目前中广核运营公司拥有1个国家级技能大师工作室、2个省市级技能大师工作室、1个深圳市工程技术研究中心以及15若干个集团、公司级工匠实验室。公司被认定为“深圳市高技能人才培训基地”“国家高技能人才培养示范基地”，荣获“国家技能人才培育突出贡献奖”等殊荣。
以奉献为丰碑鼓励深耕，实现员工共情共进
在持续深化竞争上岗、“业绩”竞优考核、“奖金”按绩分配的同时，中广核运营公司持续弘扬工匠精神，鼓励员工长期深耕专业领域，实现员工与企业同发展。
具体而言，公司结合业务特点和岗位设置要求，建立了以职级为参照的历史丰碑认可机制，以员工奋斗年限奉献（工作年限）、岗位奉献（岗位任职经历）、业绩奉献（个人年度绩效）为维度，年度内不定期开展职级晋升认定工作。职级影响员工部分收入（约20-25%），不影响员工岗位聘任和奖金分配，职级越高体现公司对员工历史奉献的认可度越高。该机制的实施，既解决了原职级管理“岗位能上能下难调整、收入能增能减难落实”的困难，又强化了对技术人员专心从事同一专业领域的历史奉献认可，保障了三项制度改革顺利推进。
近年来，公司高层次人才层出叠现，培养出乔素凯、陈永伟两位“大国工匠”。2022年，“中华技能大奖”获得者王建涛入选第二批中央企业大国工匠培养支持计划，公司5位员工获评“鹏城工匠”，为深圳市企业之最。百余人次荣获全国技术能手、全国青年岗位能手、广东省技术能手、中央企业技术能手等省市级以上人才荣誉。
高层次技术人才的涌现，带动了中广核运营公司核心技术攻关。近三年来，公司层出叠现40余项核电特殊维修技术，打破国外或行业垄断，部分达国际领先水平，并自主实施了全球首例核电机组压力容器顶部热电偶导管堵管处理。在备件“卡脖子”攻关方面，实现一批国外受限备件的自主化和国产化，提前完成国务院国资委“1025”工程项目。
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